随着现代自动化的发展，使得机械设备的需求日益增加，对机械的性能要求也不断提高，在旋转机械中有一个重要装置为转子，为了保证转子的高效平衡，通常我们会采用动平衡试验机进行校验，这大大推动了平衡机行业的发展。而当我们在使用动平衡试验机时候，会发现其齿轮会有疲劳点蚀现象出现，那么会出现这种情况呢？下面为大家解析一下：
动平衡试验机起升机构安装不良的时候，会导致齿面局部接触，安装的时候齿轮轴线的歪斜度误差等也都会引发齿面局部接触负荷过大，从而引发疲劳点蚀，但若我们对其机体的水平度进行调节以提升器齿面的接触面积，可以起到改善其齿面点蚀的作用，亦或是采用跑和，研齿等手段都可以很好的改善其点蚀现象。
除了上面所介绍的主要因素之外，如齿面参数选择不合理，齿顶干涉，齿轮制造粘度低，齿面过于粗糙等等，这些都会引发其齿面疲劳点蚀。
一个不平衡的转子在其旋转过程中会对其支承结构和转子本身产生一个压力,并导致振动。为了防止该振动带来的危害，我们需要使用动平衡机进行平衡校验，那么怎样操作
动平衡机能够保证校验的准确性呢？可按照以下方法进行操作：
1．动平衡机操作前检查设施、电气是否正常，防备保护装臵是否应有尽有，并加注润滑油油，空转试车。
2．工件要平安稳当地放在机床架上，夹持坚固，擦净油污。
3．平衡块关紧固牢靠，来不得松驰现象。要有避免工件跳出的担保装置。运转时，担任操作职务的人要站在侧面不准接触转动局部。
4．刹车时不准用手刹转子，勘测和加平衡块时务必待转动停止，方准施行，并要避免工件挂碰。机架上严禁放一切物品。
5．运用手持工具时，要按安全操作规程施行。
6．工作完结，截断电源，彻底整理办公现场。
