目前动平衡机一般采用计算机技术，由传感器将不平衡及其他各参量转换为电信号，通过CPU测量及计算出测量结果，再由显示系统显示出来。但是再好的机械都会有出故障的时候，动平衡机也会出现不能正常工作的时候。其实引起动平衡机不能正常工作的原因有很多，而工件就是其中的一种，那接下来就跟大家说下工件哪些方面会引起动平衡机不能正常工作：
1、
动平衡机的工件本身支承处轴颈的圆度不好，导致平衡机不能正常工作。
2、动平衡机的工件本身的刚度不佳，易损坏。
3、动平衡机的工件本身支承处表面粗糙度太低。
以上就是工件影响动平衡机正常工作的三大因素,从中我们可以看出其中工件的影响还是很大的，大家在使用动平衡机时，一定要做好对工件的维护保养，发现问题请及时维修或更换，以免对动平衡机产生更大的危害。
购买平衡机时应考虑的三个因素：
1、精度高低的影响因素：
由于所有厂家都采用了微电脑技术，技术已经非常成熟，电子测量部分产生的误差已经微乎其微，传动轴平衡机的精度高低与电子部分的关系已经很小。而主要影响因素有两项，1、传动轴与平衡机的联接方式。2、平衡机主轴加工精度。
2、低转速和高转速：
采用软支承的平衡机，转速必须达到共振转速的3倍以上才能检测（转速越高减重率越高），所以一般都采用较高的转速。硬支承的平衡机,转速必须在共振转速的3倍以下才能工作，所以一般都采用较低的转速（特别是重型传动轴）。转速的高低还与采用的传感器的灵敏度有关，如果采用灵敏度高的传感器，就可以采用较低的转速。在维修行业，如果采用较低的转速，司机往往会怀疑平衡的效果，所以有了提高转速的趋势。在平衡重型传动轴的时候，硬支撑平衡机的转速一般较低，司机容易怀疑平衡的效果，这才导致了软支承平衡机的畅销。你在购买平衡机的时候，不要只问机器能达到多高的转速，一定要问清楚平衡斯太尔等大传动轴时能达到的转速。
3、减重率的影响因素：
如果平衡机的减重率比较高，就可以用较少的转动次数完成平衡，干活快。减重率高低的影响因素有：1、平衡机的定标是否准确。2、操作时放置的平衡块重量和位置是否准确。3、传动轴十字轴和伸缩滑键的间隙大小。
