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影响动平衡机的因素有哪些

2018-10-24 12:00:00 

影响动平衡机的因素有哪些
平衡机作为一种技术性机械产品,许多使用者遇到问题不知道从哪里着手
上海申岢小编为此总结了以下平衡机故障和解决方法,希望对你能有所帮助!!!
1、故障现象:更换新软件后,没有进入电测系统的批处理事件。按停止按钮时,数据不能保存。
故障原因:停机时交流接触器打火过猛,有干扰。
解决方法:重新建立一个批处理事件,开机就进入电测系统;在交流接触器上加上灭弧器,避免停机时的干扰。
2、故障现象:重新启动克数变化很大,工件做不到最小剩余不平衡量
故障原因:传感器松动,万向节有跳动
解决方法:检修动平衡机
3、故障现象:在系统测试加重时信号变化量较大,更换后发现万向节损坏
故障原因:传感器出问题
解决方法:更换传感器,检测信号,发现工件不平,跳动量较大;检查设备万向节问题,调整万向节,调机并指出平衡工件不合理的地方,和客户共同研究工艺。
4、故障现象:转速不稳定
故障原因:光电开关损坏
解决方法:更换光电开关
5、故障现象:大直径工件在标准滚轮架上无法测量
故障原因:标准滚轮架的支承范围不能满足大直径工件的要求
解决方法:更换辅助滚轮架并将其装配好,调机测试高低速的不平衡量差别
6、故障现象:工件做平衡装机振动
故障原因:1.工艺轴有径向跳动,2.工艺轴有不平衡量,3.键对工件动平衡量有影响
解决方法:检测动平衡机、平衡工艺轴、做夹具补偿;工件装机做试验
7、故障现象:制动电阻过热、烧坏
故障原因:制动时间过长
解决方法:检修动平衡机
8、故障现象:右路信号微弱,工件不能正常平衡
故障原因:右路传感器,安装不太好
解决方法:重新安装传感器,平衡工件;将安装好的工件安装完毕,用测振仪检测
9、故障现象:工件二次装夹不平衡变化大
故障原因:工装芯轴与锥套配合间隙过大
解决方法:重新加工锥套夹具,故障排除
10、故障现象:定标测量几件后,出现大的数据,且去重不明显

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